一、分散性控制表面改性：硫酸钡需经表面改性以提升与聚合物的相容性，常用方式包括偶联剂处理、脂肪酸包覆或复配改性，确保颗粒与树脂基体结合紧密。
加工优化：优先将硫酸钡制成母粒后再添加，生产中可采用双螺杆挤出机的高剪切混炼工艺，配合预分散处理，避免颗粒团聚产生白点或雾化现象。
二、填充比例与性能平衡比例适配：根据薄膜类型控制填充量，通用包装薄膜需兼顾强度与韧性，功能型薄膜（如射线屏蔽膜）可提高填充量，但需通过试验确定最佳配比。性能补偿：高填充时若薄膜柔韧性下降，可通过与弹性体共混或采用特殊结构设计（如包覆处理）维持力学性能平衡。
三、设备与工艺适配设备选型：选用耐磨材质的螺杆、机筒及模头部件，减少硫酸钡对设备的磨损，延长使用寿命。参数调整：根据树脂类型与填充量微调加工温度、牵引速度等参数，改善熔体流动性，减少厚度偏差与模头积料。
四、环保与法规合规材料合规：食品包装用硫酸钡需符合食品接触材料安全标准，医疗用薄膜需通过相应生物相容性测试，确保无有害杂质。绿色生产：采用沉淀法硫酸钡，优化生产工艺实现废水循环与固体废弃物回收利用，符合环保法规要求。
五、储存与运输管理防潮储存：将硫酸钡存放于低湿度环境中，采用密封包装，避免吸潮影响分散效果与加工稳定性。静电防护：超细硫酸钡卸料时需做好接地处理，控制卸料速度，防范粉尘静电引发的安全风险。
六、质量检测与应急处理质量把控：原料需检测粒径分布、活化度等指标；生产中监控熔体状态与薄膜外观，确保无外观缺陷与性能波动。应急处置：粉尘泄漏时用防爆设备收集清理；模头堵塞可采用高压蒸汽反吹或合规化学方法疏通，避免损伤设备。
