1.塑粉涂层的「外观质感」塑粉喷在工件上固化后，外观是核心要求，而硫酸钡的细度是关键影响因素：
细度细：硫酸钡能和塑粉里的树脂、颜料等成分 “融得更透”，分散时不会出现小疙瘩。固化后涂层表面会特别平整，光泽感均匀，也不会有肉眼可见的 “颗粒感”，适合家电、家具等对外观要求高的场景。
细度粗：硫酸钡颗粒容易 “抱团”，分散不开，固化后涂层表面会凹凸不平，甚至有明显的小颗粒凸起，光泽也会被破坏 —— 要么整体光泽变低，要么局部出现 “雾蒙蒙” 的斑驳感，只能用在对外观要求低的场景。
2. 影响施工：
决定塑粉的「喷涂顺畅度」塑粉大多用 “静电喷涂” 工艺，细度会直接影响喷涂时的 “流动性” 和 “附着性”，关系到施工效率：
细度适中：颗粒流动性好，倒粉时不会结块，喷涂时能顺畅通过喷枪，不会堵枪；同时静电吸附时，颗粒能均匀粘在工件表面，不会出现 “局部堆粉” 或 “掉粉”，涂层厚度也能控制得更均匀。
过细或过粗都有问题：
过细：颗粒太轻，容易 “飞粉”，不仅浪费材料，还会导致工件表面 “上粉量不足”，涂层变薄；而且过细颗粒的静电吸附性不稳定，容易掉粉。
过粗：颗粒流动性差，喷涂时容易在喷枪口结块堵枪，或者在工件表面 “堆成疙瘩”，涂层厚度忽厚忽薄，甚至出现 “露底”。
3. 关键耐用性：
影响涂层的「机械强度」塑粉涂层要扛住日常磨损，细度决定了涂层的 “结构致密性”，进而影响硬度、抗冲击性：
细度细：硫酸钡颗粒能像 “小填充剂” 一样，均匀填进树脂的分子间隙里，固化后形成的涂层结构特别致密 —— 摸起来硬度高，不容易被指甲、工具刮出痕迹；遇到碰撞时，致密的结构能 “缓冲冲击力”，不会轻易开裂或掉漆；
而且和工件基材的附着力也更强，不会一掰就掉。
细度粗：颗粒之间的间隙大，涂层里会有 “小空隙”，结构松散 —— 硬度低，轻轻一刮就有划痕；
遇到冲击时，空隙处容易断裂，涂层会 “掉块”；甚至因为粗颗粒和基材结合不牢，时间长了会从基材上 “起皮”。
4. 长期寿命：影响涂层的「耐候 / 耐腐蚀性」如果塑粉用在户外，或者接触水、油污，细度会决定涂层的 “抗渗透能力”：
细度细：致密的涂层能像 “一层密不透风的膜”，把水、雨水、紫外线、油污、轻微酸碱挡在外面 —— 不会出现 “涂层粉化”、“褪色”，也不会被油污、酸碱腐蚀出斑点。
细度粗：涂层里的空隙会成为 “通道”，水、腐蚀性物质能渗进涂层内部，时间长了会导致涂层和基材之间 “脱粘”，或者内部老化，出现 “发黄、粉化”，寿命会大大缩短。
总结：不是越细越好，要 “适配场景” 硫酸钡的细度对塑粉性能的影响，本质是 “颗粒分散度” 和 “涂层致密性” 的连锁反应 —— 想要高外观、高耐用性，就选细颗粒；想要低成本、低外观要求，可适当用粗颗粒，但要避免过粗导致施工和性能翻车。
核心是 “细度和塑粉的树脂、颜料匹配”，才能兼顾外观、施工和寿命。
