对高固含量有要求的表面涂料使用颗粒大小在0.7-0.8微米左右的沉淀硫酸钡。粒度越大，则影响表面光泽度。更小粒径的粒度因其受高比表面积的影响而需要使用更多的基料，因而高充填比和高固体含量几乎不可能。
颗粒大小为0.7微米的沉淀硫酸钡，可以抵抗絮凝和分离色料，这样就可以将色料的用量减至极低。由于事实上，0.7微米的沉淀硫酸钡实际上在更宽的范围内不会影响粘度，因此可按所给配方中的沉淀硫酸钡的最大比例配制，并且对其光泽无影响。从这个意义上说，这些硫酸钡沉淀可以减少VOC，因为可以取代昂贵的色素，从而降低配方的成本。
除白粉和亮色涂料外，还应提到的是，白色粉末沉淀硫酸钡还可以在纯黑色涂料中使用，不影响黑色。这个系数和一般树脂的折射率有很大的关系，所以在加入体系中，硫酸钡中的沉淀物并非白色，而是透明的。因此，碳黑涂层不会产生浅灰色。硫酸钡析法还可减少黑漆的VOC。其中，炭黑与沉淀硫酸钡在吸油、比表面积等方面有较大差异。在抗絮凝过程中，炭黑的有效作用仅略有提高，而大量用沉淀硫酸钡代替炭黑，则会使总基料用量及粘度下降，进而降低VOC。
在涂料行业中，粉末涂料是增长最快的市场之一。沉淀硫酸钡具有独特的性能，较低的基料需求和良好的分散性，使得它成为粉末涂料中不可或缺的成分。由于硫酸钡粉的比重与二氧化钛相当，因此，可以将非飞漆粉末涂料或粉末涂料配制成非飞漆或微细粉。用硫酸钡作为典型粉末涂料配方，加入硫酸钡后，涂层的力学性能与颗粒尺寸有关(细度越好)。
因沉淀硫酸钡具有化学惰性和不溶性，故在常规涂料中使用。
